【一】、雙盤彎頭的熱處理冷卻

金屬型工作溫度和各部分的溫差對雙盤彎頭的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區(qū)域強制水冷和風(fēng)冷是為了保護(hù)該區(qū)域保持正常的工作溫度，提高生產(chǎn)效率，同時取消過熱，保護(hù)正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較優(yōu)良和效果優(yōu)良手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度冷卻循環(huán)水循環(huán)速度調(diào)節(jié)。此外，對于局部厚大熱節(jié)部位還可鑲嵌熱導(dǎo)率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調(diào)節(jié)涂料層厚度和涂料種類以保護(hù)鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，取消局部縮松缺陷。

雙盤彎頭的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強以實際報告為主性能，實際效果為主加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。

為了提高去應(yīng)力退火的實際效果，加熱溫度好的能達(dá)到雙盤彎頭之后一次全部卸載溫度。在低于之后一次全部卸載溫度時，加熱溫度越高，應(yīng)力取消越充分。但是，加熱溫度過高，會引起雙盤彎頭組織發(fā)生變化，從而影響雙盤彎頭的性能。對于灰鑄鐵件，加熱溫度過高，會使共析滲碳體石墨化，使雙盤彎頭強度和硬度降低。對于白口鑄鐵件，加熱溫度過高，也會使共析滲碳體，使雙盤彎頭的硬度和性能大幅度降低。

雙盤彎頭去應(yīng)力退火的加熱溫度為550℃。當(dāng)鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時，可適當(dāng)提高去應(yīng)力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60～100℃。保溫時間可按以下經(jīng)驗公式計算：H2~8范圍里選擇，式中雙盤彎頭厚度的單位是毫米，保溫時間的單位是小時，H在2～8范圍里選擇。形狀復(fù)雜和要求充分取消應(yīng)力的雙盤彎頭應(yīng)取較大的H值。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下，一般雙盤彎頭冷至150～200℃出爐，形狀復(fù)雜的雙盤彎頭冷至100℃出爐。

【二】、球墨鑄鐵生產(chǎn)中的注意事項

(1)球墨鑄鐵原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應(yīng)過高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過高，需要多的球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過多的球化劑會造成多的夾渣，不利于鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。稀土含量過高，容易在大斷面鑄件上產(chǎn)生碎石墨。

(2)球墨鑄鐵球化處理的穩(wěn)定性。球化工藝是球墨鑄鐵生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝。只有球化工藝穩(wěn)定，鑄件質(zhì)量才能穩(wěn)定。根據(jù)不同的產(chǎn)品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業(yè)指導(dǎo)書要寫好，嚴(yán)格執(zhí)行。

(3)避免長時間等待。球化孕育后應(yīng)立即澆注。隨著時間的推移，殘余鎂會燃盡，孕育效果降低。

(4)避免過量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會增加鑄件的收縮傾向。對于一般球墨鑄鐵，殘余鎂含量應(yīng)控制0.035%~0.045%，對于高鎳球墨鑄鐵，殘余鎂含量應(yīng)控制在0.06%~0.07%。

(5)對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。風(fēng)電零件和要求的高鐵零件應(yīng)選用孕育效果強的流動孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特點是可以顯著增加石墨球的數(shù)量，石墨球呈圓形。