其一、有哪些清潔球墨鑄鐵的方法

在球墨鑄鐵的制造過程中，不可避免地會留下各種不良現(xiàn)象。為了保護(hù)球墨鑄鐵達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量，有需要對球墨鑄鐵進(jìn)行清洗。

在球墨鑄鐵的生產(chǎn)過程中，不可避免的會出現(xiàn)球墨鑄鐵表面沾染灰塵的現(xiàn)象。球墨鑄鐵表面的灰塵可以通過清洗直接去除。清洗球墨鑄鐵不僅可以去除球墨鑄鐵表面的灰塵，還可以去除表面漂浮的鐵粉或嵌入的鐵，防止這些雜質(zhì)對球墨鑄鐵造成腐蝕，影響球墨鑄鐵的正常使用。附著力強(qiáng)的雜質(zhì)不能通過直接清洗全部去除，應(yīng)作為嵌鐵處理。

球墨鑄鐵表面的劃痕和銹斑需要用研磨、拋光等機(jī)械方法處理，以提高球墨鑄鐵的質(zhì)量。球墨鑄鐵在一些鑄造行業(yè)中占有一席之地，是一種較高強(qiáng)度的鑄鐵材料。

球墨鑄鐵是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的較高強(qiáng)度鑄鐵材料。其綜合性能接近鋼。基于其優(yōu)異的性能，已成功用于鑄造一些應(yīng)力復(fù)雜、強(qiáng)度、韌性和性能要求高的零件。球墨鑄鐵在灰鑄鐵之后速度適宜發(fā)展成為一種廣泛使用的鑄鐵材料。所謂以鐵代鋼主要是指球墨鑄鐵。球狀石墨是由球墨鑄鐵經(jīng)球化和孕育處理深受的，改變了鑄鐵的力學(xué)性能，特別是提高了塑性和韌性，從而獲得了比碳鋼很高的強(qiáng)度。

以上就是清潔球墨鑄鐵的方法了，由于球墨鑄鐵的球墨微觀結(jié)構(gòu)，球墨鑄鐵在降低振動能力方面優(yōu)于鑄鋼，因此有利于降低應(yīng)力。選擇球墨鑄鐵的一個重要的原因是球墨鑄鐵比鑄鋼成本低。球墨鑄鐵的低成本使這種材料很受歡迎，具有很高的鑄造效率，降低了球墨鑄鐵的加工成本。

其二、球墨鑄鐵生產(chǎn)中的質(zhì)量該如何控制

大型石墨鑄鐵件容易出現(xiàn)石墨球粗大、石墨球數(shù)量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型球墨鑄鐵的制造技術(shù)一直是鑄造行業(yè)公認(rèn)的難題。質(zhì)量控制措施通常在生產(chǎn)過程中采取，那么。我們該如何控制大型球墨鑄鐵在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量呢？

1、加快冷卻速度

鑄造大型球墨鑄鐵的關(guān)鍵技術(shù)措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過各種冷卻手段，可以縮短凝固時間，控制大斷面的質(zhì)量。一些研究結(jié)果表明，鐵水凝固時間應(yīng)控制在2h以內(nèi)。對于大斷面球墨鑄鐵，各種型砂難以滿足速度適宜冷卻的要求。提高冷卻速度的常規(guī)方法是添加冷鐵、強(qiáng)制冷卻、冷鐵和強(qiáng)制冷卻。

2.嚴(yán)格控制化學(xué)成分

大型球墨鑄鐵的生產(chǎn)要求嚴(yán)格控制化學(xué)成分。高碳當(dāng)量碳當(dāng)量容易產(chǎn)生石墨漂浮，但碳當(dāng)量過低容易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷。考慮改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當(dāng)量接近共晶點。但由于球化元素的影響，球墨鑄鐵的共晶點向右移動4.6%-4.7%。有人認(rèn)為碳當(dāng)量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據(jù)文獻(xiàn)資料，在6001500mm大型球墨鑄鐵的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例速度適宜入選，取得了較好的效果。