其一、雙盤彎頭在制造過程中需要注意的問題

雙盤彎頭鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)和木結(jié)構(gòu)比較有以下特征鋼材的原料均勻，雙盤彎頭質(zhì)量安定，優(yōu)良性好；實(shí)習(xí)受力情況與力學(xué)策畫結(jié)果比照符合。雙盤彎頭由于它選擇著管材幾許鋼材的強(qiáng)度好、塑性和耐性好，抗沖擊和抗振蕩才干強(qiáng)；因而，鋼結(jié)構(gòu)自重輕，如一般鋼屋架的重量僅為相同跨度和荷載的鋼筋混凝土屋架重量的工業(yè)化水平較高，便于運(yùn)送、設(shè)備和拆遷。

雙盤彎頭具有加工精度好，制造周期短，花費(fèi)效能好和締造速度適宜的特征。密封性強(qiáng)，耐熱性較好，可用于締造壓力容器和大直徑保送管道，暫時(shí)經(jīng)受150℃以內(nèi)環(huán)境，鋼材不會(huì)有質(zhì)的改變。雙盤彎頭運(yùn)送和運(yùn)用到作廢處理。耐腐蝕(以實(shí)際報(bào)告為主)性和耐火性差，雙盤彎頭鋼材在濕潤和有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中易銹蝕，應(yīng)采納除銹、刷、鍍鋅等防銹方法，并需活期維修，故維修費(fèi)用高；當(dāng)溫度逾越200℃時(shí)，材量變軟，強(qiáng)度降，當(dāng)逾越150℃時(shí)鋼結(jié)構(gòu)需采納防火(以實(shí)際報(bào)告為主)和隔熱方法。漆低鋼材在高溫柔其他格外條件下，可以發(fā)作脆性斷裂。雙盤彎頭半連續(xù)鑄造用的鑄模稱結(jié)晶器，俗稱冷凝槽。

雙盤彎頭對結(jié)晶器材料的根底懇求包括以下幾點(diǎn)具有導(dǎo)熱性，雙盤彎頭使結(jié)晶器對鑄錠進(jìn)行一次冷卻，構(gòu)成凝聚殼具有滿足的強(qiáng)度，以抵擋表里外表溫度紛歧而構(gòu)成的熱應(yīng)力，冷卻水的壓力及熔體靜壓力具有杰出的性能和硬度，以防止具有粗糙外表的鑄錠將結(jié)晶器外表磨損有滿足的剛度，以保護(hù)鑄錠有外形，并防止器壁曲解變形不為熔體所燒損，并與潤滑油具有杰出的磨合功能。

雙盤彎頭它是鑄構(gòu)成型的癥結(jié)部件。結(jié)晶器規(guī)劃應(yīng)遵循以下原則對鑄錠的冷卻均勻，在結(jié)晶器中所發(fā)作的冷卻強(qiáng)度滿足能構(gòu)成具有滿足強(qiáng)度凝殼的懇求。脫模容易，能花費(fèi)外表質(zhì)量杰出的鑄錠。結(jié)構(gòu)儉樸，設(shè)備不方便，有強(qiáng)度、剛度和抗沖擊性。鑄錠的壓縮率，合金不一樣，標(biāo)準(zhǔn)不一樣，壓縮率也不相同。雙盤彎頭個(gè)別說來，圓錠取1.6％一3.1％，扁錠各部分的壓縮率差異很大，鑄錠橫截面寬度方向的壓縮率1.5％一2.0％，厚度方向的壓縮率，在兩頭處為2.8％－4.35％，在中間處為5.5％一結(jié)晶器的高度，扁錠的小面外形的雙盤彎頭。

其二、球墨鑄鐵件球化處理工藝簡介

目前離心球墨鑄鐵件鐵液球化處理應(yīng)用比較多的有沖入法、喂絲法和噴鎂法。各種球化處理工藝特點(diǎn)和適用范圍。

為適應(yīng)環(huán)保、質(zhì)量和自動(dòng)化升級需求，喂絲球化工藝已經(jīng)廣泛取代沖入法、噴鎂法應(yīng)用于離心球墨鑄鐵件的生產(chǎn)中。

喂絲法球化是利用喂絲機(jī)將加工成確定直徑線材的球化劑與孕育劑以確定的速度均勻地連續(xù)不斷地加入到裝有鐵液的球化包底部，使鐵液球化的過程。喂絲球化的特點(diǎn)如下：

1)球化率高，石墨細(xì)小。球墨鑄鐵件用冷模法生產(chǎn)的球墨鑄鐵件，球化率一般為2級，而小口徑球墨鑄鐵件可達(dá)1~2級。石墨大小為7級。

2)球墨鑄鐵件的內(nèi)在質(zhì)量好。用喂絲球化工藝生產(chǎn)的球墨鑄鐵件，目前一次打壓合格率在90%以上。

3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經(jīng)取樣分析，渣的三元堿度為2.5~4.0，故易扒渣干凈，不會(huì)因渣裹在鐵液中而影響滲漏。

4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般溫降為20℃~30℃。

5)作業(yè)環(huán)境好。喂絲過程可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，工人勞動(dòng)強(qiáng)度??；球化處理產(chǎn)生的鎂煙霧、灰塵等小，可在處理點(diǎn)集中由排風(fēng)機(jī)抽走，經(jīng)布袋除塵后向車間外排放。

6)操作穩(wěn)定，球化處理的質(zhì)量穩(wěn)定性好，喂絲的加入量可以隨時(shí)調(diào)整。如光譜速度適宜測定的殘留鎂量較低，可以返回再補(bǔ)加鎂包芯線，以保護(hù)澆注前的鐵液球化合格。