其一、球墨鑄鐵球化不良和球化衰退影響因素分析

(1)特征在銀白色的斷口上，分布有肉眼可見的黑點(diǎn)。且黑點(diǎn)多、直徑大，球墨鑄鐵表明球化不良的程度比較嚴(yán)重。球墨鑄鐵在觀察顯微組織時(shí)，除了球狀石墨外，還存在大量的厚片狀石墨。由此造成力學(xué)性能達(dá)不到牌號(hào)所規(guī)定的指標(biāo)而使鑄件報(bào)廢。

(2)產(chǎn)生的原因主要是因?yàn)樵F液中的含硫量過(guò)高；球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足，球化劑中的鎂含量不夠或發(fā)生嚴(yán)重偏析，鐵液溫度過(guò)高，處理時(shí)球化劑燒損量較大；或處理溫度低，球化劑粘結(jié)在包底等)；鐵液中有干擾元素存在等。

(3)防止措施可以采取對(duì)應(yīng)的防止措施，若爐前檢査發(fā)現(xiàn)，若爐前檢查球墨鑄鐵球化不良后，應(yīng)及時(shí)向處理包內(nèi)補(bǔ)加適當(dāng)?shù)那蚧瘎?/p>

其二、怎樣球墨鑄鐵管件加工件縮陷缺陷的問(wèn)題

隨著我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，制造技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，對(duì)球墨鑄鐵管件加工質(zhì)量的要求也相應(yīng)提高。把球墨鑄鐵管件加工中氣孔、砂眼、渣孔、應(yīng)力、變形、裂紋、縮孔、縮松、縮陷等鑄造缺陷減小到較低的限度是鑄造工作者長(zhǎng)期以來(lái)致力的重要內(nèi)容。

球墨鑄鐵管件加工凝固時(shí)，如果金屬液在型腔中形成封閉固體外殼，而殼內(nèi)處于真空狀態(tài)，高溫下外殼強(qiáng)度不足、承載能力差時(shí)，就會(huì)在大氣壓力作用下使外殼塌陷而形成縮陷。根據(jù)該缺陷多發(fā)生在球墨鑄鐵管件加工厚實(shí)部位可以看出，由于這種部位壁厚較大，凝固速度較其它部位緩慢，因而該部位容易成為其它部位的補(bǔ)縮源：其它先凝固部位凝固收縮時(shí)會(huì)從該部位吸取鐵液作為補(bǔ)縮源，而該部位較后凝固收縮時(shí)，其它部位早已凝固結(jié)束，因而無(wú)法外來(lái)鐵液補(bǔ)縮而較容易產(chǎn)生縮孔、縮松。縮孔、縮松得不到補(bǔ)縮，就會(huì)形成負(fù)壓，比內(nèi)部凝固略早，但尚未凝固結(jié)束的外殼在大氣壓力作用下就會(huì)被壓癟而形成癟坑缺陷。

根據(jù)模擬結(jié)果及實(shí)際生產(chǎn)情況，進(jìn)行工藝改進(jìn)，將冒口高度由120mm增加到150mm，增大冒口的鐵液壓力，并且在球墨鑄鐵管件加工厚大部位較后凝固區(qū)域增加與澆注系統(tǒng)相連接的側(cè)冒口(鐵液入冒口，加熱冒口后再進(jìn)入型腔，因而屬于熱冒口)，并使補(bǔ)縮通道尺寸足夠大。由于增加了側(cè)冒口，工裝受限，因此由一箱2件造型改為一箱1件造型，具體工藝。

工藝改進(jìn)后共生產(chǎn)20件球墨鑄鐵管件加工，通過(guò)觀察冒口形態(tài)，發(fā)現(xiàn)冒口中間部位收縮很深，可見冒口起到了很好地補(bǔ)縮作用。對(duì)生產(chǎn)的入料座鑄鐵件加工進(jìn)行檢查并通過(guò)UT探傷，雖然有2件鑄鐵件加工有較小尺寸的縮松，但是其位置處于鑄鐵件加工內(nèi)部毛坯面上，因此不影響球墨鑄鐵管件加工使用，而且球墨鑄鐵管件加工中的縮陷、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷也基本。