<一>、雙盤彎頭生產(chǎn)中的質(zhì)量該如何控制

大型石墨鑄鐵件容易出現(xiàn)石墨球粗大、石墨球數(shù)量減少、石墨漂浮、石墨球變形、石墨開花、石墨破碎等缺陷。因此，大型雙盤彎頭的制造技術(shù)一直是鑄造行業(yè)公認(rèn)的難題。質(zhì)量控制措施通常在生產(chǎn)過(guò)程中采取，那么。我們?cè)撊绾慰刂拼笮碗p盤彎頭在生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量呢？

1、加快冷卻速度

鑄造大型雙盤彎頭的關(guān)鍵技術(shù)措施之一是加快鑄件的冷卻速度。通過(guò)各種冷卻手段，可以縮短凝固時(shí)間，控制大斷面的質(zhì)量。一些研究結(jié)果表明，鐵水凝固時(shí)間應(yīng)控制在2h以內(nèi)。對(duì)于大斷面雙盤彎頭，各種型砂難以滿足速度適宜冷卻的要求。提高冷卻速度的常規(guī)方法是添加冷鐵、強(qiáng)制冷卻、冷鐵和強(qiáng)制冷卻。

2.嚴(yán)格控制化學(xué)成分

大型雙盤彎頭的生產(chǎn)要求嚴(yán)格控制化學(xué)成分。高碳當(dāng)量碳當(dāng)量容易產(chǎn)生石墨漂浮，但碳當(dāng)量過(guò)低容易產(chǎn)生縮孔、氣孔等缺陷?？紤]改變鐵水的鑄造性能。盡量使鐵水的碳當(dāng)量接近共晶點(diǎn)。但由于球化元素的影響，雙盤彎頭的共晶點(diǎn)向右移動(dòng)4.6%-4.7%。有人認(rèn)為碳當(dāng)量控制在4.1%-4.3%之間很合適。W(c)一般控制在3.4%~3.7%。例如，根據(jù)文獻(xiàn)資料，在6001500mm大型雙盤彎頭的試制中，w(c)以3.5%~3.7%的比例速度適宜入選，取得了較好的效果。

<二>、球墨鑄鐵件生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)

(1)球墨鑄鐵件原鐵水中的硫含量和其他微量元素不應(yīng)過(guò)高。如果原鐵水中硫等微量元素含量過(guò)高，需要多的球化劑或稀土含量較高的球化劑，這增加了球化劑的成本。另外，過(guò)多的球化劑會(huì)造成多的夾渣，不利于鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。稀土含量過(guò)高，容易在大斷面鑄件上產(chǎn)生碎石墨。

(2)球墨鑄鐵件球化處理的穩(wěn)定性。球化工藝是球墨鑄鐵件生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝。只有球化工藝穩(wěn)定，鑄件質(zhì)量才能穩(wěn)定。根據(jù)不同的產(chǎn)品和鐵水含硫量，需要加入多少球化劑和孕育劑。作業(yè)指導(dǎo)書要寫好，嚴(yán)格執(zhí)行。

(3)避免長(zhǎng)時(shí)間等待。球化孕育后應(yīng)立即澆注。隨著時(shí)間的推移，殘余鎂會(huì)燃盡，孕育效果降低。

(4)避免過(guò)量殘留鎂含量。較高的殘余鎂含量會(huì)增加鑄件的收縮傾向。對(duì)于一般球墨鑄鐵件，殘余鎂含量應(yīng)控制0.035%~0.045%，對(duì)于高鎳球墨鑄鐵件，殘余鎂含量應(yīng)控制在0.06%~0.07%。

(5)對(duì)要求較高的鑄件使用較好的孕育劑。風(fēng)電零件和要求的高鐵零件應(yīng)選用孕育效果強(qiáng)的流動(dòng)孕育劑(如專Ultraseed/Ce)。其特點(diǎn)是可以顯著增加石墨球的數(shù)量，石墨球呈圓形。