其一、如何去除雙盤彎頭劃痕和銹斑現(xiàn)象

雙盤彎頭采用柔性接頭便于施工操作，可提高施工效率，改變施工條件，降低施工成本。而且大部分接口用橡膠圈連接，操作簡單，可以縮短工期，降低施工成本。那么其設(shè)備出現(xiàn)劃痕和銹斑怎么去除呢？

為了防止雙盤彎頭污垢積聚或工藝潤滑劑，刮痕和其他粗糙表面須進(jìn)行機(jī)械清潔。當(dāng)不銹鋼產(chǎn)品或雙盤彎頭鑄件在生產(chǎn)前或生產(chǎn)過程中有時會生銹，這表明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前須除銹，清潔后的表面應(yīng)進(jìn)行鐵測試或水測試。磨削加工會造成雙盤彎頭表面粗糙，留下溝槽、重疊、毛刺等缺點。每一個缺點也可能將金屬表面損傷到確定的，使得損傷的金屬表面無法通過酸洗、電拋光或噴丸清理。粗糙的表面可能是腐蝕和沉積產(chǎn)物的發(fā)源地，在重新焊接前，粗磨不能用于清理焊縫缺陷或去除多余的焊縫鋼筋高度。在后一種情況下，應(yīng)再次使用優(yōu)良研磨。

其二、怎樣球墨鑄鐵件加工件縮陷缺陷的問題

隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，制造技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，對球墨鑄鐵管件加工質(zhì)量的要求也相應(yīng)提高。把球墨鑄鐵件加工中氣孔、砂眼、渣孔、應(yīng)力、變形、裂紋、縮孔、縮松、縮陷等鑄造缺陷減小到較低的限度是鑄造工作者長期以來致力的重要內(nèi)容。

球墨鑄鐵件加工凝固時，如果金屬液在型腔中形成封閉固體外殼，而殼內(nèi)處于真空狀態(tài)，高溫下外殼強(qiáng)度不足、承載能力差時，就會在大氣壓力作用下使外殼塌陷而形成縮陷。根據(jù)該缺陷多發(fā)生在球墨鑄鐵件加工厚實部位可以看出，由于這種部位壁厚較大，凝固速度較其它部位緩慢，因而該部位容易成為其它部位的補(bǔ)縮源：其它先凝固部位凝固收縮時會從該部位吸取鐵液作為補(bǔ)縮源，而該部位較后凝固收縮時，其它部位早已凝固結(jié)束，因而無法外來鐵液補(bǔ)縮而較容易產(chǎn)生縮孔、縮松?？s孔、縮松得不到補(bǔ)縮，就會形成負(fù)壓，比內(nèi)部凝固略早，但尚未凝固結(jié)束的外殼在大氣壓力作用下就會被壓癟而形成癟坑缺陷。

根據(jù)模擬結(jié)果及實際生產(chǎn)情況，進(jìn)行工藝改進(jìn)，將冒口高度由120mm增加到150mm，增大冒口的鐵液壓力，并且在球墨鑄鐵件加工厚大部位較后凝固區(qū)域增加與澆注系統(tǒng)相連接的側(cè)冒口(鐵液入冒口，加熱冒口后再進(jìn)入型腔，因而屬于熱冒口)，并使補(bǔ)縮通道尺寸足夠大。由于增加了側(cè)冒口，工裝受限，因此由一箱2件造型改為一箱1件造型，具體工藝。

工藝改進(jìn)后共生產(chǎn)20件球墨鑄鐵件加工，通過觀察冒口形態(tài)，發(fā)現(xiàn)冒口中間部位收縮很深，可見冒口起到了很好地補(bǔ)縮作用。對生產(chǎn)的入料座鑄鐵件加工進(jìn)行檢查并通過UT探傷，雖然有2件鑄鐵件加工有較小尺寸的縮松，但是其位置處于鑄鐵件加工內(nèi)部毛坯面上，因此不影響球墨鑄鐵件加工使用，而且球墨鑄鐵件加工中的縮陷、縮孔、砂眼、氣孔等缺陷也基本。