[一]、雙盤彎頭的熱處理冷卻

金屬型工作溫度和各部分的溫差對雙盤彎頭的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區(qū)域強制水冷和風冷是為了保護該區(qū)域保持正常的工作溫度，提高生產(chǎn)效率，同時取消過熱，保護正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較優(yōu)良和效果優(yōu)良手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度冷卻循環(huán)水循環(huán)速度調(diào)節(jié)。此外，對于局部厚大熱節(jié)部位還可鑲嵌熱導率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調(diào)節(jié)涂料層厚度和涂料種類以保護鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，取消局部縮松缺陷。

雙盤彎頭的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學性能，增強以實際報告為主性能，實際效果為主加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。

為了提高去應力退火的實際效果，加熱溫度好的能達到雙盤彎頭之后一次全部卸載溫度。在低于之后一次全部卸載溫度時，加熱溫度越高，應力取消越充分。但是，加熱溫度過高，會引起雙盤彎頭組織發(fā)生變化，從而影響雙盤彎頭的性能。對于灰鑄鐵件，加熱溫度過高，會使共析滲碳體石墨化，使雙盤彎頭強度和硬度降低。對于白口鑄鐵件，加熱溫度過高，也會使共析滲碳體，使雙盤彎頭的硬度和性能大幅度降低。

雙盤彎頭去應力退火的加熱溫度為550℃。當鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時，可適當提高去應力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60～100℃。保溫時間可按以下經(jīng)驗公式計算：H2~8范圍里選擇，式中雙盤彎頭厚度的單位是毫米，保溫時間的單位是小時，H在2～8范圍里選擇。形狀復雜和要求充分取消應力的雙盤彎頭應取較大的H值。隨爐冷卻速度應控制在30℃/h以下，一般雙盤彎頭冷至150～200℃出爐，形狀復雜的雙盤彎頭冷至100℃出爐。

[二]、球墨鑄鐵件的安裝方法

1.施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的均不能使用。

2.管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有優(yōu)良的密封性、良好的抗震性(以實際報告為主)和耐腐蝕(以實際報告為主)性；操作簡單、安裝技術易掌握；改變勞動條件。是一種比較好的接口形式。

安裝程序為：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。

3.安裝要點：①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈。

②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確認膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。

③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：球墨鑄鐵管件將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

④、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機械下管法。

⑤、安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。

⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保護承口四周外沿至膠圈的距離一致。

⑦、鑄鐵排水管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。

⑧、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求。