[一]、雙盤彎頭熱裂紋產(chǎn)生的原因

雙盤彎頭形成熱裂紋的理論原因和實(shí)際原因很多，但根本原因是鑄件的凝固方式和凝固時(shí)期鑄件的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。

液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當(dāng)凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時(shí)，固態(tài)收縮開始產(chǎn)生。但此時(shí)枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果雙盤彎頭收縮不受任何阻礙，那么枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當(dāng)枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時(shí)，不能自由收縮就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過其材料強(qiáng)度時(shí)，枝晶之間就會(huì)產(chǎn)生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時(shí)流入拉裂處并補(bǔ)充，那么鑄件不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。相反，如果開裂處得不到金屬液的補(bǔ)充，鑄件就會(huì)出現(xiàn)熱裂紋。

由此可知，寬凝固溫度范圍，糊狀或海綿網(wǎng)絡(luò)狀凝固方式的合金較容易產(chǎn)生熱裂。隨著凝固溫度范圍的變窄，合金的熱裂傾向變小，恒溫凝固的共晶成分的合金較不容易形成熱裂。熱裂形成于鑄件凝固時(shí)期，但并不意味著鑄件凝固時(shí)必然產(chǎn)生熱裂。主要取決于鑄件凝固時(shí)期的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。鑄件凝固區(qū)域固相晶粒骨架中的熱應(yīng)力，易使鑄件產(chǎn)生熱裂或皮下熱裂；外部阻礙因素造成的收縮應(yīng)力，則是鑄件產(chǎn)生熱裂的主要條件。處于凝固狀態(tài)的鑄件外殼，其線收縮受到砂芯、型砂、鑄件表面同砂型表面摩擦力等外部因素阻礙，外殼中就會(huì)有收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），鑄件熱節(jié)，特別是熱節(jié)處尖角所形成的外殼較薄，就成為收縮應(yīng)力集中的地方，鑄件較容易在這些地方產(chǎn)生熱裂。

熱裂紋產(chǎn)生的原因體現(xiàn)在工藝和鑄件結(jié)構(gòu)方面其中有：鑄件壁厚不均勻，內(nèi)角太小；搭接部位分叉太多，鑄件外框、肋板等阻礙鑄件正常收縮；澆冒口系統(tǒng)阻礙鑄件正常收縮，如澆冒口靠近箱帶或澆冒口之間型砂強(qiáng)度很高，限制了鑄件的自由收縮；冒口太小或太大；合金線收縮率太大；合金中低熔點(diǎn)相形成元素超標(biāo)，鑄鋼鑄鐵中硫、磷含量高；鑄件開箱落砂過早，冷卻過快。

[二]、球墨鑄鐵管件的基體組織是什么

球墨鑄鐵管件是鐵、碳、硅的合金，具有鐵的本質(zhì)和鋼的性能。球墨鑄鐵管件的綜合性能與鋼相近，在灰鑄鐵之后速度適宜發(fā)展成為一種廣泛使用的鑄鐵材料。不知道各位了解球墨鑄鐵管件的基體組織是什么嗎？

球墨鑄鐵管件鑄件的基體組織一般為珠光體和鐵素體。高延伸率的鐵素體含量較高，較高強(qiáng)度的珠光體含量較高。為了提高球墨鑄鐵管件的硬度、強(qiáng)度和性能，改變鑄件的力學(xué)性能，球墨鑄鐵管件經(jīng)常進(jìn)行淬火，主要是為了獲得較較高硬度的馬氏體組織，也是為了在后續(xù)的回火中獲得確定的顯微組織和力學(xué)性能。球墨鑄鐵管件淬火的加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度一般與球墨鑄鐵管件的化學(xué)成分關(guān)系不大，但主要取決于球墨鑄鐵管件的基體組織。

球墨鑄鐵管件的淬火溫度直接影響淬火后的硬度。球墨鑄鐵管件的淬火溫度在任何情況下都不應(yīng)低于800℃。如果低于這個(gè)溫度，就不能獲得均勻的奧氏體，淬火后的顯微組織會(huì)不令人滿意。但淬火溫度高于900℃時(shí)，會(huì)殘留大量殘余奧氏體，降低硬度，達(dá)不到預(yù)期效果。因此，球墨鑄鐵管件的淬火溫度不應(yīng)低于800℃或高于900℃。