[一]、雙盤彎頭采用什么工藝原則

雙盤彎頭是一種由鐵、碳以及硅成分的合金，他還具有鐵的本質(zhì)以及鋼的性能。雙盤彎頭中石墨是以球狀形式存在的，它自身的鐵素體加少量的珠光體，機械性能較好。那么它采用什么工藝原則呢？

(1)雙盤彎頭在進行球化處理時，會的在鐵水中加入球化劑。

(2)鐵水出鋼溫度要高于灰鑄鐵，以補償球化和處理過程中鐵水溫度的損失。

(3)雙盤彎頭進行熱處理，深受珠光體基體，從而提較高強度和性能。

(4)嚴格的化學(xué)成分要求，原鐵水所需的碳、硅含量高于灰鑄鐵，降低了雙盤彎頭中錳、磷、硫的含量。

(5)雙盤彎頭的流動性差，收縮率大，因此需要很高的澆注溫度和澆注系統(tǒng)尺寸，合理的應(yīng)用冒口和激冷，以及順序凝固的原則。

以上就是對雙盤彎頭工藝原則的介紹，它的延展性能好、防腐(以實際報告為主)性能優(yōu)異、安裝簡易，主要用于輸送污水的管道，可以提高內(nèi)襯的a腐蝕能力。

[二]、球墨鑄鐵的熱處理冷卻

金屬型工作溫度和各部分的溫差對球墨鑄鐵的冷卻溫度場有著重要的作用。對金屬型局部過熱區(qū)域強制水冷和風(fēng)冷是為了保護該區(qū)域保持正常的工作溫度，提高生產(chǎn)效率，同時取消過熱，保護正常的冷卻溫度場。金屬型工作溫度控制比較優(yōu)良和效果優(yōu)良手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度冷卻循環(huán)水循環(huán)速度調(diào)節(jié)。此外，對于局部厚大熱節(jié)部位還可鑲嵌熱導(dǎo)率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調(diào)節(jié)涂料層厚度和涂料種類以保護鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，取消局部縮松缺陷。

球墨鑄鐵件的熱處理是指按某一熱處理規(guī)范，控制加熱溫度、保溫時間和冷卻速度，改變合金的組織，其主要目的是：提高力學(xué)性能，增強以實際報告為主性能，實際效果為主加工性能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。

為了提高去應(yīng)力退火的實際效果，加熱溫度好的能達到球墨鑄鐵之后一次全部卸載溫度。在低于之后一次全部卸載溫度時，加熱溫度越高，應(yīng)力取消越充分。但是，加熱溫度過高，會引起球墨鑄鐵組織發(fā)生變化，從而影響球墨鑄鐵的性能。對于灰鑄鐵件，加熱溫度過高，會使共析滲碳體石墨化，使球墨鑄鐵強度和硬度降低。對于白口鑄鐵件，加熱溫度過高，也會使共析滲碳體，使球墨鑄鐵的硬度和性能大幅度降低。

球墨鑄鐵去應(yīng)力退火的加熱溫度為550℃。當(dāng)鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時，可適當(dāng)提高去應(yīng)力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60～100℃。保溫時間可按以下經(jīng)驗公式計算：H2~8范圍里選擇，式中球墨鑄鐵厚度的單位是毫米，保溫時間的單位是小時，H在2～8范圍里選擇。形狀復(fù)雜和要求充分取消應(yīng)力的球墨鑄鐵應(yīng)取較大的H值。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下，一般球墨鑄鐵冷至150～200℃出爐，形狀復(fù)雜的球墨鑄鐵冷至100℃出爐。